ОШ-644 Станок плоскошлифовальный с круглым поворотным наклояемым столом и горизонтальным шпинделем
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для абразивной обработки (шлифования) периферией шлифовального круга плоских поверхностей деталей, закреплённых на торце вращающейся планшайбы круглого стола (или на электромагнитной плите, закреплённой на торце планшайбы).
На станке обрабатываются детали, к обрабатываемым плоскостям которых предъявляются высокие требования в отношении плоскостности, параллельности и шероховатости обрабатываемых поверхностей.
ОСОБЕННОСТИ:
- Основанием станка является станина, на которой установлены: суппорт, колонна, механизмы поперечной и вертикальной подачи;
- Суппорт обеспечивает поперечное перемещение стола;
- Головка шлифовальная состоит из литого корпуса и шпинделя, установленного в гильзе, залитой в корпусе компаундом. Вращение от электродвигателя на шпиндель передаётся через поликлиновую ременную передачу. Перемещение шлифовальной головки осуществляется по вертикальным направляющим колонны механизмом вертикальной подачи с управляющим приводом, установленным в станине через червячный редуктор;
- Вертикальное перемещение шлифовальной головки и перемещение суппорта осуществляется посредством шарико-винтовых пар;
- На суппорте сверху устанавливается круглый стол с приводом через редуктор, на планшайбе которого может быть установлена обрабатываемая деталь с приспособлением или магнитная плита для установки детали. Стол имеет угол поворота ±100. Вращение стола может осуществляться как по часовой, так и против часовой стрелки;
- Станок оснащается перманентным магнитным патроном фирмы AUTOBLOCK;
- Сверху на корпусе шлифовальной головки установлен ручной механизм правки шлифовального круга по периферии, правка выполняется алмазным карандашом. Поперечное перемещение каретки правки и вертикальное перемещение пиноли с алмазным карандашом выполняется посредством маховиков;
- Защита зоны резания закрытого типа;
- Автоматическая смазка направляющих;
- Все рабочие перемещения на станке автоматизированы;
- Станок оснащён системой УЦИ по трём координатам:
- Y (вертикально-шлифовальная головка);
- Z (поперечно-суппорт);
- С (поворот зеркала стола).
Механизм отсчёта поперечных перемещений установлен по середине станины под суппортом, механизм отсчёта вертикальных перемещений установлен внутри колонны. Обратная связь контроля перемещений по осям осуществляется с помощью линейных фотоимпульсных преобразователей, контроль угла наклона стола с помощью кругового фотоимпульсного преобразователя.
- Шпиндель шлифовальной головки смонтирован на высокоточных подшипниках качения. Вращение шпинделя шлифовальной головки по часовой стрелке;
- Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено справа от станка, электрошкаф справа, система охлаждения слева;
- Низковольтовая аппаратура ведущих мировых фирм производителей;
- Защита зоны резания закрытого типа;
- Кинематическая схема станка обеспечивает следующие движения:
- вращение шлифовального круга;
- ручное поперечное и вертикальное перемещение алмазного карандаша механизма правки;
- поперечное автоматическое бесступенчатое регулируемое по величине перемещение суппорта с автоматическим реверсом;
- ручное грубое и тонкое поперечное перемещение суппорта посредством маховиков;
- ускоренное поперечное перемещение суппорта;
- вертикальное автоматическое регулируемое по величине перемещение шлифовальной головки;
- ручное грубое и тонкое вертикальное перемещение шлифовальной головки посредством маховиков;
- ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной головки;
- вращение стола поворотного с бесступенчатой регулируемой скоростью.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- станок в сборе (ручное, посредством механических маховиков: грубое и тонкое перемещение поперечное суппорта и вертикальное шлифовальной головки; поворот планшайбы поворотного стола);
- система УЦИ;
- перманентный магнитный патрон;
- механизм правки шлифовального круга по периферии с ручным приводом;
- ограждение рабочей зоны;
- система охлаждения;
- станция смазочная;
- электрошкаф с холодильным агрегатом фирмы “Rittal”;
- пульт управления;
- комплект быстроизнашивающихся деталей и инструмента;
- комплект эксплуатационно-технической документации;
- приспособление для статической балансировки шлифовального круга.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм. | 400 |
| Масса заготовки, кг. | 150 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 300 х 76 х 40 (Тип 1 по ГОСТ 2424) |
| Угол наклона поворотного стола, град. | +/- 10 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 1900 |
| Дискретность задания линейных перемещений, мм. | 0,001 (вертикальные и поперечные), 0,005 (каретки механизма правки) |
| Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 4 |
| Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной гловки, м/мин | 0,6 |
| Скорость быстрого установочного перемещения каретки механизма правки, м/мин. | 0,2 |
| Пределы рабочих подач поворотного стола, мин-1 | 5...90 (бесступенчатое регулирование) |
| Пределы рабочих подач суппорта, м/мин | 0,2...4 |
| Величина подачи шлифовальной головки, мм. | 0,002...0,04 |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Скорость подачи СОЖ, л/мин | 25 |
| Емкость системы охлаждения, л. | 42 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1650 х 1890 х 1800 |
| Масса, кг. | 1800 |