Станок токарный с оперативной системой управления 16ГС25СУ1 (РМЦ 1000)

  • Производитель: Беларусь
  • Код товара: 416
  • Доступность: Предзаказ

ВНИМАНИЕ: модель снята с производства.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производства.

ОСОБЕННОСТИ:

- Оснащен оперативной системой управления ("Mitsubishi" С6), позволяющей задавать процесс обработки деталей комбинированием из готовых циклов с заданием необходимых параметров, что сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Применение оперативной системы управления вместо универсального станка позволяет отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой.
Оперативная система управления обеспечивает:
- легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана;
- задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- задание и выполнение полуавтоматических циклов:
- чернового и финишного наружного и внутреннего точения;
- нарезания всех видов резьб с постоянным шагом;
- возможность привязки инструмента;
- диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания;
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие импортного производства, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Станок может изготавливаться с программируемым логическим контроллером (ПЛК), обеспечивающим работу в ручном режиме или поворотном автоматическом цикле;
- Станок также может поставляться в нескольких исполнениях:
- с транспортером для отвода стружки (при заказе к обозначению станка добавляется индекс «Т»);
- с механизированным подводом пиноли задней бабки (индекс «М»);
- с механизированным зажимом заготовки в патроне (индекс «П»- электромеханическим, «П1»-гидравлический, «П2»-пневматический);
- Станок с оперативной системой управления обеспечивает высокую производительность и качество. Для его обслуживания от оператора не требуется высокая квалификация станочника, как при работе на универсальном станке.


ПАРАМЕТРЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.1000
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм.820
Высота центров, мм.255
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.430
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.335
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.-
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.55
Конец шпинделя6К ГОСТ 12593
фланец 170 мм
Конус шпинделяМорзе 6 по ГОСТ 13214
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.55
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.20 - 2500 (бесступенчато)
Количество скоростей прямого вращения шпинделя3
Количество скоростей обратного вращения шпинделя3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм800
Центр в пиноли задней бабкиМорзе 5 по ГОСТ 13214
Ход пиноли, мм.180
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.25
Максимальный диаметр сверления, мм.25 (по стали);
28 (по чугуну)
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.0,25 - 40
Дискретность задания линейных перемещений, мм.0,001
Точность позиционирования, мм.0,01 (для продольного перемещения);
0,005 (для поперечного перемещения)
Наибольший крутящий момент, Нм16,8 (привод продольного и поперечного перемещения)
Класс точностиП
Мощность привода главного движения, кВт11
Установленная суммарная мощность, кВт16,45
(17 потребляемая мощность)
Напряжение питания, В380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.2850 (3250)* х 1650 х 1610
Масса, кг.3200
*для станков с индексом "П"


Написать отзыв

Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Статьи к товару