Станок токарный с оперативной системой управления СА500С10Ф2
Токарные станки с оперативной системой управления (ОСУ) обеспечивают высокую производительность и качество.
Станки с ОСУ – это станки нового поколения, соответствующие современным тенденциям мирового станкостроения. Они приходят на смену традиционным универсальным токарным станкам.
Преимущества станков с ОСУ: Станки с ОСУ не дороже, чем традиционные универсальные станки, в то же время они обеспечивают более высокую производительность (в 1,5 – 2 раза) и качество, а для их обслуживания от станочника не требуется столь высокая квалификация, как при работе на универсальном оборудовании.
Применение сервоприводов подач и ШВП вместо механических кинематических связей повышает точность и надежность станка, снижает эксплуатационные расходы.
Детали со сложной геометрией, в том числе конусы, сферы, резьбы обрабатываются без использования сложных приспособлений и переналадок станка. Оперативная система управления обеспечивает: легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана; задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений; задание и выполнение полуавтоматических циклов (наружного и внутреннего точения, нарезания цилиндрических и конических резьб, обработки сферических и конических поверхностей, точения наружных, внутренних и торцевых канавок) объединение циклов в управляющую программу; возможность привязки инструмента; диагностику и оповещение о нештатных ситуациях. Простые операции обработки могут выполняться вручную, как на универсальных станках, с использованием электронных маховичков и крестового переключателя.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Класс точности | П (по ГОСТ 8-82) |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 500 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 290 |
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 55 |
| Конец шпинделя | 1-6К по ГОСТ 12595 (DIN 55026) |
| Конус шпинделя | Морзе 6 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 20 – 3500 |
| Регулирование частоты вращения шпинделя, мм | бесступенчатое |
| Мощность привода главного движения, кВт | 17 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 797 |
| Пределы рабочих подач суппорта по оси Х, мм/мин | 1 – 2000 |
| Пределы рабочих подач суппорта по оси Z, мм/мин | 1 – 4000 |
| Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 4000 |
| Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 6000 |
| Дискретность задания перемещений, мкм | 1 |
| количество инструментальных позиций | 4 |
| Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм | 25 х 25 |
| Наибольшее усилие резания, кН | 10 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 25 |
| Наибольшее расстояние от оси до кромки резцедержателя, мм | 276 |
| Шаг нарезаемой резьбы, мм. | 0,5-150 |
| Конус пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Диаметр пиноли, мм. | 80 |
| Ход пиноли, мм. | 180 |
| Наибольшая поперечная длина хода суппорта,мм | 279 |
| Наибольшая продольная длина хода суппорта,мм | 970 |
| Количество управляемых координат | 2 |
| Масса заготовки, кг. | 300 в патроне; 2000 в центрах |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе/30мин., Нм | 797/997 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3290 х 1500 х 1810 |
| Напряжение питания, В | 380 В (50Гц) |
| Масса, кг. | 2200 |
Базовая комплектация: Оперативная система управления (программируемый контроллер, электродвигатель главного привода с редуктором и частотным преобразователем, сервоприводы подач по осям X и Z, пульт управления с сенсорным экраном) – «Omron» или «Mitsubishi»; Патрон 3-кулачковый самоцентрирующий Ø 250 мм «Bison»; Центр упорный передний; 4-позиционный резцедержатель точного позиционирования (типа «Хирт»); Задняя бабка на пневмо-подушке, в комплекте с центрами; Бак СОЖ; Документация на станок и ОСУ на русском языке; Упаковка каркасно-щитовая.