Задать вопрос Запросить КП

ВЗ-454Ф4 Полуавтомат шлифовально-заточной с ЧПУ

  • Код товара: 305
  • Доступность: Предзаказ
  • 11 792 774 р.

НАЗНАЧЕНИЕ: Полуавтомат шлифовально-заточный с ЧПУ предназначен для вышлифовки стружечных канавок и заточки различных режущих инструментов из быстрорежущих сталей и твердых сплавов по различным поверхностям высокостойкими абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами с охлаждением.

ОСОБЕННОСТИ:

На полуавтомате возможно шлифование других изделий со сложными фасонными поверхностями. Применение устройства ЧПУ SINUMERIK 840DSL производства фирмы «SIEMENS» (Германия) гарантирует высокое качество управления полуавтоматом, обеспечивает его надёжную и бесперебойную работу. Станочные перемещения осуществляются синхронными двигателями с цифровыми приводами производства фирмы «SIEMENS». Наличие пяти управляемых осей перемещений и применение удлиненного фланца для одновременной установки трех шлифовальных кругов позволяет вести обработку изделий с одной установки по всем поверхностям, что значительно увеличивает производительность за счет сокращения вспомогательного времени, повышает точность обработанного изделия вследствие устранения погрешностей, возникающих при переустановке заготовки, и облегчает труд оператора. Высокая степень унификации деталей, сборочных единиц и узлов полуавтомата упрощает его ремонт. Обработка изделий производится с помощью управляющих программ, разрабатываемых Покупателем в соответствии с "Инструкцией по программированию", входящей в комплект документации. Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно.

Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности:

Станина
Оптимально оребрённая конструкция, наполненная модифицированным бетоном, имеющая высокую жесткость.


Каретки: поперечная (координата Z); продольная (Х); колонна (Y)
Чугунные корпуса.
Бесскачковые прецизионные шариковые линейные направляющие качения с предварительным натягом.
Прецизионные шариковые винтовые пары с предварительным натягом.
Привод от синхронных двигателей с цифровыми приводами.


Стол поворотный (координата B)
Чугунный корпус.
Беззазорная высокоточная червячная передача. Возможность устранения зазора в передаче по мере износа червячной пары за счет перемещения червяка с прогрессивным шагом.
Прецизионные подшипники качения с предварительным натягом.
Движение от синхронного двигателя с цифровым приводом.


Бабка изделия (координата А) с червячной передачей
Чугунный корпус.
Высокоточная червячная передача с выборкой зазора упругим элементом.
Шпиндель на прецизионных подшипниках качения с предварительным натягом.
Движение от синхронного двигателя с цифровым приводом.


Бабка изделия (координата А) с тормотором
Вращение шпинделя от встроенного высокомоментного синхронного двигателя (тормотор). Круговой датчик прямого измерения угла поворота непосредственно на шпинделе (конечное звено), с точностью поворота ±30’’.


Шлифовальная головка
Шлифовальный шпиндель на высокоскоростных прецизионных дуплексных шарикоподшипниках с предварительным натягом.
Частотный привод главного движения, позволяющий плавно регулировать частоту вращения шлифовального шпинделя.


Механизм правки шлифовальных кругов
Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки устанавливаемого на столе полуавтомата. Правка осуществляется координатными перемещениями шлифовального круга относительно вращающегося алмазного ролика. Механизм правки состоит из прецизионного  шпинделя и приводного электродвигателя. Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность и качество процесса правки шлифовальных кругов.


Устройство предварительной ориентации заготовки
Выполнена на базе трехмерного датчика TS230 фирмы «HEIDENHAIN» (Германия). Посредством координатных перемещений автоматически, в соответствии с управляющей программой может осуществлять следующие функции: -  привязку затачиваемого инструмента угловую и осевую к станочной системе координат; -  производить при необходимости измерение неизвестных параметров инструмента (угол наклона спирали и прочее).


Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей
Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса высокого давления (до 5 атм.), лентопротяжного устройства и бумажного фильтра. Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке быстрорежущих сталей. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе центра.


Ограждение
Рабочая зона закрыта ограждением кабинетного типа с поворотными дверями спереди, для доступа в зону резания, и двумя боковыми для обслуживания полуавтомата. Внутри ограждения смонтировано освещение.


    Устройство числового программного управления Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL позволяет осуществлять управление позиционированием по пяти осям. Это позволяет автоматизировать поворот шлифовальной головки и, как следствие, увеличить производительность. В качестве исполнительного привода используется цифровой привод с электродвигателем, что существенно повышает точность позиционирования и заточки. SINUMERIK 840DSL имеет мощную систему диагностики и визуализации. Программное обеспечение позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей любые сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса заточки.
  Система подготовки управляющих программ Система подготовки управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента реализована на базе персонального компьютера, представляет собой WINDOWS-приложение и работает независимо от полуавтомата и имеет возможность свободного программирования. Программа имеет дружественный, интуитивно понятный интерфейс. Для составления управляющей программы не требуется глубоких знаний языка программирования УЧПУ, а также знаний теории режущего инструмента и винтовых поверхностей. Создание управляющей программы для обработки того или иного типа инструмента происходит автоматически. 

Технологические данные полуавтомата
Пределы заготовок:
диапазон диаметров отверстий цанг, мм2…25
наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм200
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в цанговом патроне, мм160
Расстояние от зеркала поворотного стола до оси бабки изделия, мм125±0,8
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм150
Показатели рабочих и установочных перемещений:
наибольшее продольное перемещение шлифовальной головки (коорд. X), мм200±10
наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки (коорд. Y), мм200±10
наибольшее поперечное перемещение бабки изделия (коорд. Z), мм200±10
наибольший угол поворота шпинделя бабки изделия (коорд. А), град.не ограничен
наиб. угол поворота бабки изделия в горизонтальной плоскости (коорд. В), град.240±10
дискретность задания линейных/угловых перемещений по осям координат0,001
количество управляемых координат:
всего и одновременно5
одновременно в интерполяции4
Показатели основных и вспомогательных движений:
частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин0…6000
пределы контурной скорости, м/мин0…6,00
Показатели силовой характеристики полуавтомата:
мощность электродвигателя привода шлифовального круга, кВт2,2
суммарная мощность установленных на полуавтомате электродвигателей, кВт8,83
Род тока питающей сетиперем. 3-фазный
Напряжение, В380±38
Частота тока, Гц50±1
Габаритные размеры (с отдельно расположенным оборудованием) (ДхШхВ), мм1350х3000х2020
Масса, кг3500
Показатели точности и шероховатости обработки образцов - изделий:
радиальное биение режущих кромок зубьев заточенной наостро фрезы относительно оси хвостовика, мм0,01
шероховатость обработанных поверхностей фрезы, мкм,Ra≤0,63
  • Бабка изделия с тормотором
  • Бабка задняя (cо срезанным центром для выхода круга)
  • Механизм правки алмазным роликом(N=3000 мин–1 без алмазного ролика)
  • Приспособление для линейной правки алмазом в оправе(без алмаза в оправе)
  • Высокоскоростной шпиндель(Nmax = 20000 мин–1. При необходимости устанавливается взамен базового шпинделя)
  • Комплект контрольных оправок - 3 шт.
  • Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов Ø 20, 32 мм,Ø 20, 32 удлинённая
  • Комплект инструмента:2 ключа к оправкам для шлифовального круга
  • Комплект кожухов - 4 шт.
  • Комплект шомполов (для инструмента с хвостовиками Морзе 1,2,3,4,5 и с конусом 40, 50)
  • Комплект переходных втулок в шпиндель бабки изделия (для инструмента с хвостовиками Морзе 1,2,3,4,5 и конусом 40, 50)
  • Устройство ориентирующее(c использованием датчика касания)
  • Централизованная смазка
  • Цанговый патрон c зажимной гайкой (для инструмента с хвостовиками Морзе 1,2,3,4,5 и конусом 40, 50)
  • Корпус люнета (для вышлифовки инструмента)
  • Комплект сменных призм (для вышлифовки инструмента)
  • Система подачи и очистки СОЖ с лентопротяжным устройством и бумажным фильтром
  • Система отсоса аэрозоли
  • Система аварийного пожаротушения
  • Упаковка
  • Комплект эксплуатационной (технической) документации (при заказе дополнительных экземпляров):
  • руководство по эксплуатации;
  • руководство по эксплуатации электрооборудования.


Написать отзыв

Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Теги: Металлообработка, шлифовка, заточка