НАЗНАЧЕНИЕ: Полуавтомат шлифовально-заточный с ЧПУ предназначен для вышлифовки стружечных канавок и заточки различных режущих инструментов из быстрорежущих сталей и твердых сплавов по различным поверхностям высокостойкими абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами с охлаждением.
ОСОБЕННОСТИ:
На полуавтомате возможно шлифование других изделий со сложными фасонными поверхностями. Применение устройства ЧПУ SINUMERIK 840DSL производства фирмы «SIEMENS» (Германия) гарантирует высокое качество управления полуавтоматом, обеспечивает его надёжную и бесперебойную работу. Станочные перемещения осуществляются синхронными двигателями с цифровыми приводами производства фирмы «SIEMENS». Наличие пяти управляемых осей перемещений и применение удлиненного фланца для одновременной установки трех шлифовальных кругов позволяет вести обработку изделий с одной установки по всем поверхностям, что значительно увеличивает производительность за счет сокращения вспомогательного времени, повышает точность обработанного изделия вследствие устранения погрешностей, возникающих при переустановке заготовки, и облегчает труд оператора. Высокая степень унификации деталей, сборочных единиц и узлов полуавтомата упрощает его ремонт. Обработка изделий производится с помощью управляющих программ, разрабатываемых Покупателем в соответствии с "Инструкцией по программированию", входящей в комплект документации. Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно.
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности:
Станина |
---|
Оптимально оребрённая конструкция, наполненная модифицированным бетоном, имеющая высокую жесткость. |
Каретки: поперечная (координата Z); продольная (Х); колонна (Y) |
---|
Чугунные корпуса. |
Бесскачковые прецизионные шариковые линейные направляющие качения с предварительным натягом. |
Прецизионные шариковые винтовые пары с предварительным натягом. |
Привод от синхронных двигателей с цифровыми приводами. |
Стол поворотный (координата B) |
---|
Чугунный корпус. |
Беззазорная высокоточная червячная передача. Возможность устранения зазора в передаче по мере износа червячной пары за счет перемещения червяка с прогрессивным шагом. |
Прецизионные подшипники качения с предварительным натягом. |
Движение от синхронного двигателя с цифровым приводом. |
Бабка изделия (координата А) с червячной передачей |
---|
Чугунный корпус. |
Высокоточная червячная передача с выборкой зазора упругим элементом. |
Шпиндель на прецизионных подшипниках качения с предварительным натягом. |
Движение от синхронного двигателя с цифровым приводом. |
Бабка изделия (координата А) с тормотором |
---|
Вращение шпинделя от встроенного высокомоментного синхронного двигателя (тормотор). Круговой датчик прямого измерения угла поворота непосредственно на шпинделе (конечное звено), с точностью поворота ±30’’. |
Шлифовальная головка |
---|
Шлифовальный шпиндель на высокоскоростных прецизионных дуплексных шарикоподшипниках с предварительным натягом. |
Частотный привод главного движения, позволяющий плавно регулировать частоту вращения шлифовального шпинделя. |
Механизм правки шлифовальных кругов |
---|
Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки устанавливаемого на столе полуавтомата. Правка осуществляется координатными перемещениями шлифовального круга относительно вращающегося алмазного ролика. Механизм правки состоит из прецизионного шпинделя и приводного электродвигателя. Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность и качество процесса правки шлифовальных кругов. |
Устройство предварительной ориентации заготовки |
---|
Выполнена на базе трехмерного датчика TS230 фирмы «HEIDENHAIN» (Германия). Посредством координатных перемещений автоматически, в соответствии с управляющей программой может осуществлять следующие функции: - привязку затачиваемого инструмента угловую и осевую к станочной системе координат; - производить при необходимости измерение неизвестных параметров инструмента (угол наклона спирали и прочее). |
Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей |
---|
Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса высокого давления (до 5 атм.), лентопротяжного устройства и бумажного фильтра. Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке быстрорежущих сталей. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе центра. |
Ограждение |
---|
Рабочая зона закрыта ограждением кабинетного типа с поворотными дверями спереди, для доступа в зону резания, и двумя боковыми для обслуживания полуавтомата. Внутри ограждения смонтировано освещение. |
Устройство числового программного управления Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL позволяет осуществлять управление позиционированием по пяти осям. Это позволяет автоматизировать поворот шлифовальной головки и, как следствие, увеличить производительность. В качестве исполнительного привода используется цифровой привод с электродвигателем, что существенно повышает точность позиционирования и заточки. SINUMERIK 840DSL имеет мощную систему диагностики и визуализации. Программное обеспечение позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей любые сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса заточки.
Система подготовки управляющих программ Система подготовки управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента реализована на базе персонального компьютера, представляет собой WINDOWS-приложение и работает независимо от полуавтомата и имеет возможность свободного программирования. Программа имеет дружественный, интуитивно понятный интерфейс. Для составления управляющей программы не требуется глубоких знаний языка программирования УЧПУ, а также знаний теории режущего инструмента и винтовых поверхностей. Создание управляющей программы для обработки того или иного типа инструмента происходит автоматически.
Технологические данные полуавтомата |
---|
Пределы заготовок: |
|
диапазон диаметров отверстий цанг, мм | 2…25 |
наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм | 200 |
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в цанговом патроне, мм | 160 |
Расстояние от зеркала поворотного стола до оси бабки изделия, мм | 125±0,8 |
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм | 150 |
Показатели рабочих и установочных перемещений: |
---|
наибольшее продольное перемещение шлифовальной головки (коорд. X), мм | 200±10 |
наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки (коорд. Y), мм | 200±10 |
наибольшее поперечное перемещение бабки изделия (коорд. Z), мм | 200±10 |
наибольший угол поворота шпинделя бабки изделия (коорд. А), град. | не ограничен |
наиб. угол поворота бабки изделия в горизонтальной плоскости (коорд. В), град. | 240±10 |
дискретность задания линейных/угловых перемещений по осям координат | 0,001 |
количество управляемых координат: |
---|
всего и одновременно | 5 |
одновременно в интерполяции | 4 |
Показатели основных и вспомогательных движений: |
|
частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин | 0…6000 |
пределы контурной скорости, м/мин | 0…6,00 |
Показатели силовой характеристики полуавтомата: |
---|
мощность электродвигателя привода шлифовального круга, кВт | 2,2 |
суммарная мощность установленных на полуавтомате электродвигателей, кВт | 8,83 |
Род тока питающей сети | перем. 3-фазный |
Напряжение, В | 380±38 |
Частота тока, Гц | 50±1 |
Габаритные размеры (с отдельно расположенным оборудованием) (ДхШхВ), мм | 1350х3000х2020 |
Масса, кг | 3500 |
Показатели точности и шероховатости обработки образцов - изделий: |
---|
радиальное биение режущих кромок зубьев заточенной наостро фрезы относительно оси хвостовика, мм | 0,01 |
шероховатость обработанных поверхностей фрезы, мкм, | Ra≤0,63 |
- Бабка изделия с тормотором
- Бабка задняя (cо срезанным центром для выхода круга)
- Механизм правки алмазным роликом(N=3000 мин–1 без алмазного ролика)
- Приспособление для линейной правки алмазом в оправе(без алмаза в оправе)
- Высокоскоростной шпиндель(Nmax = 20000 мин–1. При необходимости устанавливается взамен базового шпинделя)
- Комплект контрольных оправок - 3 шт.
- Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов Ø 20, 32 мм,Ø 20, 32 удлинённая
- Комплект инструмента:2 ключа к оправкам для шлифовального круга
- Комплект кожухов - 4 шт.
- Комплект шомполов (для инструмента с хвостовиками Морзе 1,2,3,4,5 и с конусом 40, 50)
- Комплект переходных втулок в шпиндель бабки изделия (для инструмента с хвостовиками Морзе 1,2,3,4,5 и конусом 40, 50)
- Устройство ориентирующее(c использованием датчика касания)
- Централизованная смазка
- Цанговый патрон c зажимной гайкой (для инструмента с хвостовиками Морзе 1,2,3,4,5 и конусом 40, 50)
- Корпус люнета (для вышлифовки инструмента)
- Комплект сменных призм (для вышлифовки инструмента)
- Система подачи и очистки СОЖ с лентопротяжным устройством и бумажным фильтром
- Система отсоса аэрозоли
- Система аварийного пожаротушения
- Упаковка
- Комплект эксплуатационной (технической) документации (при заказе дополнительных экземпляров):
- руководство по эксплуатации;
- руководство по эксплуатации электрооборудования.