ВЗ-646Ф4 Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез
НАЗНАЧЕНИЕ: Полуавтомат предназначен для заточки по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости однозаходных насадных червячных фрез по ГОСТ 9324-80.
ОСОБЕННОСТИ:
Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции заточки многозаходных, хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками.
Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 828DSL производства фирмы SIЕMENS (Германия), которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование;
- возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.
Система ЧПУ В качестве устройства управления используется устройство SINUMERIK 828DSL. Указанное устройство позволяет осуществлять управление позиционированием по четырём осям. Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X). На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка, механизм правки шлифовального круга. Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси на угол подъёма стружечной канавки. Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами.
| Бабка изделия (ось А) |
Шпиндель бабки изделия имеет коническое отверстие (конус ISO 50, 7:24) для установки центровых, хвостовых оправок или хвостовых червячных фрез. Исполнение 1: Вращение шпинделя осуществляется от встроенного в бабку изделия кругового высокоскоростного синхронного двигателя. Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике. Круговой датчик измерения угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Предлагаемое конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота шпинделя, надёжность и долговечность |
| Бабка шлифовальная (ось В) |
| Шпиндель оси поворота смонтирован на прецизионных радиально-упорных подшипниках. Поворот бабки шлифовальной на угол наклона стружечной канавки осуществляется вручную с отсчётом на пульте оператора или по лимбу. |
| Шпиндель шлифовальный. |
| Частотное регулирование скорости вращения шпинделя, режим разгона и торможения. Применены импортные прецизионные дуплексные (с предварительным натягом) подшипники. |
| Стол (ось Х), вертикальная (Y) и поперечная (Z) каретки шлифовальной бабки |
| Перемещение по осям X,Y,Z осуществляется от синхроных двигателей с цифровым управлением через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом направляющим линейного перемещения, сочетающими в себе высокую несущую способность, легкость и точность хода. |
| Устройство предварительной ориентации червячной фрезы. |
| Устройство выполнено на базе датчика касания фирмы «HEIDENHAIN» ( Германия ). Посредством датчика возможно измерение неизвестных параметров инструмента (передний угол ,наклон спирали, окружной шаг зубьев), осуществление привязки обрабатываемой заготовки (осевую, угловую) к системе координат полуавтомата, а так же возможно произвести предварительный контроль параметров заточенной фрезы (передний угол, угол наклона спиральной стружечной канавки, накопленную погрешность окружного шага стружечных канавок, поиск «высокого» зуба, с которого начинать обработку) с выводом информации на панель оператора. |
| Правка шлифовальных кругов |
| Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки (алмазный ролик, либо алмаз в оправе), устанавливаемого на столе полуавтомата (ось X). Правка и компенсация износа шлифовального круга осуществляется высокоточными координатными перемещениями шлифовального круга относительно механизма правки шлифовального круга,что обеспечивает высокую эффективность процесса правки, как прямолинейного, так и фасонного профиля шлифовального круга. Механизм правки состоит из прецизионного шпинделя и приводного электродвигателя. Алмазный ролик не входит в стандартную стоимость данной опции. Габаритные размеры, форма ролика, изготовитель согласовывает на этапе утверждения ТЗ. Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность процесса правки шлифовальных кругов. |
| Система подачи и очистки СОЖ |
| Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насосов, магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром. Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке быстрорежущих сталей и твёрдого сплава. В качестве СОЖ применяются минеральные или синтетические углеводородные масла с вязкостью в пределах 5…8 с СТ при 40°С. (И5A ГОСТ 20799-88; HM-Sintogrind; Велосит 7-ТНК и др.). Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата |
| Система смазки |
| Централизованная автоматическая система смазки |
| Гидропривод |
| Функции гидропривода сведены к минимуму – перемещение каретки с центром задней бабки и осуществление централизованной смазки. |
Программное обеспечение В комплект полуавтомата входит:
- управляющая программа (УП) для заточки червячных фрез по передней поверхности;
- программа для расчета профиля шлифовального круга.
УП для заточки червячных фрез по передней поверхности позволяет выполнять следующие технологические переходы:
- привязка фрезы к системе координат станка при помощи измерительного датчика (определение положения первого зуба и положения базового торца фрезы в системе координат станка);
- измерение фрезы перед обработкой для определения действительного припуска на каждом зубе;
- черновая обработка фрезы (деление на зуб происходит после съема всего припуска с одного зуба);
- чистовая обработка фрезы (деление на зуб происходит после каждого двойного хода);
- выхаживание с микроподачей;
- правка шлифовального круга перед технологическим переходом и в цикле;
- измерение параметров качества заточки (профиль передней поверхности, накопленная погрешность окружного шага, направление стружечных канавок) при помощи измерительного датчика.
Заточка по передней поверхности может осуществляться с различными значениями контурной скорости и глубины резания. Программа для расчета профиля шлифовального круга формирует УП для фасонной правки шлифовального круга. Программа представляет собой Windows-приложение и работает на персональном компьютере (ПК). Окно программы представлено на рисунке.
Область 1 предназначена для ввода геометрических параметров фрезы. В области 2, используя бегунки, пользователь подбирает начальную установку шлифовального круга, таким образом, чтобы расчетные параметры фрезы и шлифовального круга, отображаемые в области 3, соответствовали требуемым. После нажатия соответствующей кнопки сформированная УП правки записывается на жесткий диск ПК. УП правки передается на станок стандартными средствами (RS232, USB).
| Показатели заготовки, обрабатываемой на полуавтомате | ||
|---|---|---|
| Пределы диаметров фрез, мм | 40…200 | |
| Наибольшая длина фрез, мм - насадных -хвостовых | 250 400 | |
| Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм | 50/14 | |
| Пределы углов подъёма винтовых стружечных канавок/левые и правые/, градус | 0…20 | |
| Числа стружечных канавок, шт. | 1…99 | |
| Передний угол, градус | 0…10 | |
| Диаметры посадочных отверстий, мм | 16,22,27,32,40, 50,60 | |
| Показатели инструмента, устанавливаемого на полуавтомате | ||
| Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга (формы 3) с углом профиля 20ºпо ГОСТ 2424-83, мм | 250 | |
| Показатели основных и вспомогательных движений полуавтомата | ||
| Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга (формы 3) с углом профиля 20ºпо ГОСТ 2424-83, мм | 250 | |
| Частота вращения шлифовального круга, мин-1 | 2000…4000 | |
| Количество управляемых осей координат с применением УЧПУ SINUMERIK 802DSL: - всего - одновременно | 4 - 2 | |
| Наибольшее рабочее перемещение по управляемым осям координат: - продольное перемещение стола (ось X), мм - поперечное перемещение каретки (ось Z), мм - вертикальное перемещение суппорта (ось Y), мм - поворот шпинделя бабки изделия (ось А), градус | 630 250 320 не ограничен | |
| Пределы рабочих подач по управляемым осям координат, м/мин: - ось X - ось Y - ось Z | 10 5 5 | |
| Дискретность задания перемещений по осям координат линейный, мм круговой, градус | 0,001 0,001 | |
| Показатели силовой характеристики полуавтомата | ||
| Мощность электродвигателя главного движения, кВт | 2,2 | |
| Род тока питающей сети | переменный трёхфазный | |
| Напряжение, В | 380 ± 38 | |
| Частота тока, Гц | 50 ± 1 | |
| Показатели габарита и массы полуавтомата | ||
| Габаритные размеры (без отдельно расположенного оборудования), мм - длина - ширина - высота | 2500* 2000* 2350* | |
| Масса, кг | 7000* | |
| Показатели точности | кл. ААА | |
| Точность и шероховатость заточки однозаходных червячных фрез (при соответствии базовых поверхностей заготовки требованиям ГОСТ 9324-80) | Ra– 0,32 | |
КОМПЛЕКТАЦИЯ:
- Задняя бабка гидрофицированная - 1шт.
- Механизм правки алмазным роликом (N = 3000 об/мин) -1шт.
- Устройство для правки алмазом в оправе -1шт.
- Устройство предварительной ориентации червячной фрезы (с применением датчика HEIDENHAIN) -1шт.
- Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
- Ø 200 (посад. Ø 51) -2шт.
- Ø 250 (посад. Ø 76) -1шт.
- Комплект кожухов для шлифовальных кругов
- Ø 200 -2шт.
- Ø 250 -1шт.
- Комплект оправок для фрез Ø16,22,27,32,40,50,60 (в сборе с гайками и проставными кольцами) - 1шт.
- Комплект поводковых устройств - 1шт.
- Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата - 1шт.
- Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром (производительность насоса 100 л/мин) -1шт.
- Система отсоса аэрозолей (фильтр EFO-2000-5-1-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP) -1шт.
- Дополнительный комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации, руководство по эксплуатации электрооборудования, инструкции по работе с управляющей программой -1шт.
- Упаковка -1шт.
- Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности -1шт.
- Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга -1шт.