ВЗ-652Ф2 полуавтомат заточной с ЧПУ для торцовых фрез

  • Производитель: ВИЗАС
  • Код товара: 599
  • Доступность: Предзаказ

НАЗНАЧЕНИЕ: Полуавтомат предназначен для заточки торцовых фрез диаметром 80…630 мм с режущей частью из твердого сплава, минералокерамики, инструментальной или быстрорежущей сталей. Заточка производится торцом абразивного, алмазного или эльборового круга с охлаждением или без него.

ОСОБЕННОСТИ:

Заточка, выполняемая с охлаждением торцом алмазного круга, сочетается с электроэрозионной правкой. На полуавтомате пооперационно затачивают все прямолинейные режущие кромки – главные, вспомогательные и переходные.
Параметры заточки – число зубьев, подача и число рабочих ходов предварительной обработки, подача и число рабочих ходов окончательной обработки, число ходов выхаживания – задаются оператором с панели управления.
Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно.
Полуавтомат содержит перемещающуюся по станине шлифовальную бабку с механизмом правки и ком-пенсации износа шлифовального круга и бабку изделия, также перемещающуюся по станине перпендикулярно перемещению шлифовальной бабки. Шлифовальная бабка имеет возможность поворота оси вращения шлифовального круга в вертикальной плоскости, что обеспечивает настройку положения круга на получения заданного заднего угла резца фрезы. Бабка изделия может поворачиваться вместе с фрезой в горизонтальной плоскости, что позволяет вести на-стройку на величину угла в плане резца фрезы. Возвратно-поступательное перемещение (осцилляция) шлифовального круга представляет собой продольную подачу при заточке, а перпендикулярное ему периодическое перемещение бабки изделия с фрезой - поперечную подачу. На корпусе бабки изделия установлена упорка, с помощью которой каждый затачиваемый резец фрезы последовательно устанавливается строго в определенное положение относительно плоскости заточки.

Основные технические данные и характеристики ВЗ-652Ф2 

Показатели фрезы, затачиваемой на полуавтомате
Предельные значения диаметров затачиваемых фрез, мм80…630
Пределы чисел затачиваемых резцов4…120
Предельные значения заднего угла, град.5…23
Диаметры посадочных мест оправок под фрезы, мм32,40,50,60,128,221
Конусное отверстие в шпинделе бабки изделия по ГОСТ 15345-8250 АТ6
Наибольшая масса устанавливаемой фрезы (с учетом массы оправки), кг125
Показатели инструмента, устанавливаемого на полуавтомате
Абразивный шлифовальный круг тип 6 по ГОСТ 2424-83, мм:
наружный диаметр150
высота80
Алмазный шлифовальный круг 2724-0040 по ГОСТ 16172-90, мм:
наружный диаметр150
высота40
Алмазный шлифовальный круг  2723-0037 по ГОСТ 16170-91, мм:
наружный диаметр150
высота26
Показатели рабочих и установочных перемещений
Величина перемещения стола бабки изделия, мм500
Угол поворота бабки изделия вокруг вертикальной оси, град.±112
Величина перемещения шлифовальной бабки, мм:
вертикального220
горизонтального по столу645
горизонтального со столом (наибольшее)150
Дискретность задания перемещений бабки изделия, мкм1
Показатели основных и вспомогательных движений
Пределы частот вращения шпинделя бабки изделия при делении*, об/мин4…30
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин1800/3600
Наибольшая величина припуска, снимаемого за один цикл заточки, мм2,0
Наибольшая величина износа абразивного шлифовального круга по высоте, мм50
Пределы рабочих подач стола бабки изделия, мм/дв.ход0,002…0,1
Пределы величины подачи шлифовального круга на алмаз**, мм0,005…0,06
Пределы скоростей перемещения бабки шлифовальной со столом*, м/мин0,5…10
Показатели силовой характеристики полуавтомата
Род тока питающей сетиперем. 3-фазный
Частота тока, Гц50
Напряжение, В380
Мощность привода главного движения, кВт2,0/2,65
Суммарная мощность установленных на полуавтомате электродвигателей, кВт3,22/3,87
Показатели габарита и массы полуавтомата
Габаритные размеры полуавтомата вместе с отдельно расположенными агрегатами, съемными приспособлениями и отдельно расположенным электрооборудованием (ДхШхВ), мм2080х2210х1795
Масса полуавтомата с отдельно расположенным оборудованием, кг2600


Характеристика системы управления SIEMENS SIMATICS7-300(Германия)

 Использование современной системы управления SIMATIC S7-300 позволило значительно увеличить надежность и расширить функциональные возможности полуавтомата. Применение различных функциональных модулей самым оптимальным образом решило проблемы управления циклом полуавтомата. Модули входных команд SM321, конструкция и схемотехника которых обеспечивает надежность работы, позволяет диагностировать срабатывание путевых переключателей и датчиков электросхемы полуавтомата, подключены к внешним электрическим цепям через оптронную развязку, что значительно повышает надежность и помехоустойчивость. Так, выход из строя одной из входных ячеек не влечет за собой выхода из строя остальных элементов входного модуля, потому что отсутствует гальваническая связь между внешними цепями электроавтоматики станка и собственно электросхемой модуля. Наличие каждого входного сигнала индицируется светодиодом, расположенным на лицевой панели модуля, что позволяет отслеживать факт срабатывания входных элементов. Модули выходных команд SM322 использованы для связи с исполнительными элементами электроавтоматики станка. Следует отметить, что достаточно высокая нагрузочная способность выходных модулей позволяет непосредственно коммутировать магнитные пускатели и электромагниты гидрозолотников. Использование в выходных модулях релейного элемента также позволило гальванически развязать внешние цепи электроавтоматики и собственно электросхему модуля. Срабатывание каждого выходного сигнала отражается включением соответствующего светодиода, расположенного на лицевой панели модуля, что позволяет отслеживать факт срабатывания выходных элементов. Модуль управления шаговым приводом FM353 совместно с модулем управления шаговым электродвигателем SINAMICSV60, а также высокоточный шаговый электродвигатель 1LF5 осуществляют управление процессом подачи. Применение специальных экранированных кабелей позволило значительно увеличить помехоустойчивость процесса. Существенную роль в структуре устройства управления играет многофункциональная панель оператора OP177BDP. Использование панели оператора OP177BDP позволило исключить станочный пульт управления, т.к. органам управления, расположенным на панели, можно придать необходимые функции. Дисплей, расположенный на панели, позволил визуализировать весь процесс управления полуавтоматом. На экран выводится информация о величине снимаемого припуска, сообщения диагностического характера и другая информация. Кроме того, надежные герметичные модули означают большую безопасность. Так, с помощью зарекомендовавших себя передних разъемов, можно менять модули без нового электромонтажа. Эти разъемы надежно закодированы от ошибочной установки, а клеммы нормированы.  

Характеристики СУ SIEMENS SIMATICS 7-300
ТипПрограммируемый контроллер
Ввод исходных данныхС панели оператора
Информация, отображаемая на дисплее:
в рабочем режимеВеличина текущего припуска, количество отработанных зубьев
в режиме диагностикиСостояние входных и выходных команд
Количество управляемых координат1

   

Шумовая характеристика
Шумовая характеристика соответствует СанПин 2.2.4/2.1.8.10-32-2002
Характеристика гидрооборудования
Рабочее давление в гидросистеме, МПа (кгс/см2)2 (20)
Емкость бака гидростанции, л63
Рабочая жидкость (масло)ИГНЕ-32 (ИГНСп-20)


Описание основных узлов полуавтомата

Станина
Чугунная отливка жесткой конструкции, на которой смонтированы узлы полуавтомата. В верхней части станины имеются наклонные желоба по которым СОЖ стекает в бак охлаждения. Зона резания закрыта ограждением с прозрачными окнами, которое легко сдвигается при наладке.
Бабка изделия
Жесткий чугунный корпус. Шпиндель смонтирован на высокоточных подшипниках. Деление на зуб фрезы происходит от гидродвигателя, управляемого фотоимпульсным преобразователем.
Привод подачи
Червячный редуктор привода подачи с вращением от шагового электродвигателя. Червяк с возможностью осевой регулировки для выборки люфта в зацеплении. Подача осуществляется посредством передачи винт-гайка качения высокой точности.


Бабка шлифовальная с механизмом правки
Шлифовальный шпиндель смонтирован на высокоточных подшипниках качения. Передача вращения на шпиндель от электродвигателя осуществляется с помощью поликлиновой ременной передачи. Круг правится с помощью алмаза, закрепленного на кронштейне с приводом от гидроцилиндра.

Написать отзыв

Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо