ВЗ-729Ф4 (-01, -02) Полуавтомат шлицешлифовальный с ЧПУ (Siemens)
НАЗНАЧЕНИЕ: Станок предназначен для шлифования на деталях шлицев прямого и эвольвентного профиля.
Шлифование шлицев осуществляется с применением смазочно-охлаждающей жидкости абразивными шлифовальными кругами с непосредственной их правкой на станке.
ОСОБЕННОСТИ:
Технические возможности станка позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции шлифования пазов делительных дисков, прямозубых цилиндрических зубчатых колес и другие подобные операции.
Система ЧПУ
Станок комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840 DsL которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование.
Компоновка станка
Станок выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось Х). На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка, механизм правки шлифовального круга. Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений. Рабочая зона станка полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами. Внутри ограждения установлен светильник для освещения рабочей зоны.
Бабка изделия (ось А)
Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от встроенного высокомоментного синхронного электродвигателя. Шпиндель смонтирован на специальном упорно-радиальном подшипнике. Датчик контроля угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность.
Стол (ось Х), вертикальная (ось Y) и поперечная (ось Z) каретки шлифовальной бабки
Перемещения стола (ось Х), шлифовальной бабки по осям Y, Z осуществляется от синхронных электродвигателей с цифровыми приводами через беззазорные прецизионные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом, линейным направляющим качения, сочетающими в себе высокую несущую способность, легкость и точность хода.
Бабка шлифовальная
Бабка шлифовальная установлена на каретке вертикального перемещения (ось Y). Головка шлифовальная установлена в корпусе бабки шлифовальной. Шпиндель шлифовальной головки смонтирован с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) радиально-упорных шариковых подшипников. Скорость вращения шпинделя шлифовальной головки регулируется бесступенчато с помощью частотного преобразователя.
Механизм правки шлифовального круга
Правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга. Механизм правки состоит из: приводного асинхронного электродвигателя, прецизионного шпинделя и корпуса. Скорость вращение шпинделя регулируется бесступенчато при помощи частотного преобразователя.
Система ориентации заготовки
Система выполнена на базе трехмерного контактного датчика и посредством координатных перемещений станка в автоматическом режиме, в соответствии с управляющей программой осуществляет следующие функции: - производит привязку заготовки (угловую и осевую) к станочной системе координат;
| Основные технические характеристики | ||||
|---|---|---|---|---|
| Базовая модель | ||||
| ВЗ-729Ф4 | ВЗ-729Ф4-01 | ВЗ-729Ф4-02 | ||
| Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки: | ||||
| длина, мм | 600 | 1000 | 1400 | |
| диаметр, мм | 250 | |||
| Размеры обрабатываемых поверхностей: | ||||
| наибольшая длина, мм | 400 | 900 | 1300 | |
| наибольший диаметр, мм | 200 | |||
| наименьший диаметр, мм | 10 | |||
| Наибольший модуль/высота паза, мм | 1…6/2…15 | 1…8/2…20 | ||
| Максимальная масса обрабатываемой детали, кг | 150 | 100 | 150 | |
| Размеры устанавливаемого шлифовального круга: | ||||
| наибольший диаметр, мм | 100* | 200* | ||
| наименьший диаметр, мм | 70* | |||
| Частота вращения шлифовального круга мин-1 | 4000…8000 | 1500…8000* | ||
| Количество управляемых осей | 4 | |||
| Наибольшие рабочие перемещения: | ||||
| ось Х, мм | 600 | 1200 | 1600 | |
| ось Y, мм | 300 | |||
| ось Z, мм | 300 | |||
| ось А, град. | не ограничен | |||
| Наибольшие скорости перемещения рабочих органов: | ||||
| ось Х, м/мин | 10 | |||
| ось Y, м/мин | 5 | |||
| ось Z, м/мин | 5 | |||
| ось А, об/мин | 30 | |||
| Дискретность задания перемещений по осям координат: | ||||
| линейных, мм | 0,001 | |||
| круговой, град. | 0,001 | |||
| Шероховатость обрабатываемой поверхности шлица | Ra 0,80 | |||
| Мощность электродвигателя главного движения, кВт | 3 | 11,5 | ||
| Электропитание, габариты, масса | ||||
| Род тока питающей электросети | переменный 3-х фазный | |||
| Напряжение, В | 380 | |||
| Частота тока, Гц | 50 | |||
| Габаритные размеры станка LxBxH* мм | 3000х2600х2350 | 3600х4000х2650 | 5250х4000х2650 | |
| Масса*, кг | 7 500 | 9 500 | 10 000 | |
* уточняется при согласовании Технического Задания.
1. Бабка изделия
2. Задняя бабка
3. Механизм правки
4. Устройство ориентации заготовки.
5. Установка подачи и очистки СОЖ.
6. Система отсоса аэрозолей из рабочей зоны
7. Комплект оправок для шлифовальных кругов
8. Комплект защитных кожухов для шлифовальных кругов
9. Комплект оснастки для крепления деталей
10. Комплект специального инструмента для обслуживания станка
11. Комплект запасных частей
11. Система подготовки управляющих программ для шлифования шлицев:
- шлифование прямобочных шлицев;
- шлифование эвольвентных шлицев.
12. Алмазный ролик
13. Комплект эксплуатационной (технической) документации на русском языке: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования;